在冶金生产中，西门子plc过程控制系统完成了过程参数的检测，显示，记录，调整，控制和报警功能。它提高了冶金生产线的运行率，提高了产品质量，缩短了新产品和工艺的开发周期。一个非常重要的角色。其特点是实时生产过程控制，控制过程复杂，过程滞后，监控参数多，数据变化，数据处理和存储量大。根据过程控制系统的特点和工厂生产过程的控制工艺，他们的控制系统也不相同，目前，国内先进的大中型过程控制系统主要基于西门子PLC和鲁能DCS。下面简要分析西门子PLC和鲁能DCS在控制中小型冶金生产过程中的不同应用特点和选择原则。
各种控制系统的特点：
1. PLC系统的主要特点是：运行可靠，运行速度快;模块化结构，灵活组合;兼容性好;简单而丰富的编程和生成;强大的网络功能。 西门子PLC系统可完成工业实时顺序控制，工艺控制，PID控制，步进控制等功能;可完成模拟/数字(A/D)，数字/模拟(D/A)转换，数据处理，以太网通讯，实时监控等功能。
2. DCS具有以下主要特征;全功能;采用网络通讯技术;完整的开放系统;高可靠性;全面而专业;实现人机对话技术;灵活的系统扩展;
3. FCS主要具有以下特点：系统结构分散度高;强大的互操作性;数据有效性和完整性;强大的可控性;安全性高;
由于现场总线FCS系统仍处于开发阶段，标准尚未统一，设备制造商处于观望状态。现有总线标准智能设备的价格明显偏高(如发射机2万元)。钢铁行业具有调节回路少，监控参数多的特点。现场总线FCS控制系统使用较少，一些应用也用作PLC系统的远程终端，通常使用Profibus。这里我们主要介绍DCS和西门子PLC控制系统的选择。
随着微电子技术，特别是个人计算机技术的快速发展，西门子PLC和DCS的性能得到了极大的提高。 西门子PLC大大提高了数据处理功能和通信监控功能。 DCS系统开放开发，操作站采用工业计算机，操作系统采用通用的Windows NT操作平台。可以利用PC丰富的软件资源，从而大大减少了系统。价格和价格的程度增加了系统的性价比。在抢占市场的过程中，西门子PLC和DCS相互学习，相互渗透，相互融合，极大地提高了用户在设计和使用中的选择性。同时，由于各种控制系统的生产和制造厂商越来越多，产品更新迅速，也给系统竞争带来一定的困难。根据PLC系统和DCS的不同特点，在中小型冶金建设和改造项目中，选择以下原则用于过程控制系统的设计，选择和应用。
1.根据过程plc控制系统的控制规模和复杂性
2.根据投资规模和项目经济效益进行合理选择
在一些中小型冶金项目，特别是中小型改造项目中，投资相对较小，较小的仪表控制系统应优先考虑价格相对较低且性价比较高的PLC系统。例如，1991年，在济南钢铁有限公司3#板坯连铸机第二冷水配送项目的设计和中板厂的加热炉改造项目中，按照这一原则，德州仪器公司被选入过程控制系统。 TI公司生产的西门子200smart系列plc系统也取得了良好的效果。系统配置如图2所示。
3.考虑系统连续性，兼容性和通信性能
在一些冶金改造项目中，如果项目中有计算机控制系统，则应考虑原系统的连续性和兼容性。如果电气控制系统占很大比例，则需要考虑与生产管理计算机系统信息网络的连接，即通信性能。 1985年，济南钢铁股份有限公司第一台计算机控制系统 - 200smart系列西门子plc成功应用于济钢4号高炉加载系统，未来改造或考虑到MODICON生产，建造炼铁厂高炉。 西门子plc产品具有很强的兼容性和通信性能。我们采用了MODICON系列PLC产品(首批584系列，后来更先进的984系列和Quantum系列)来控制高炉系统或升级控制系统。它保证了系统的先进性，连续性和兼容性，便于高炉系统的信息交流和通信以及炼铁生产管理网络的建设，减少了控制软件配置的繁琐劳动，降低了库存成本。
4.考虑系统制造商的技术服务
目前，在中国的西门子plc系统和DCS销售市场中，国外厂商拥有很大的市场份额。国外主要制造商一般都是中国的高能产品推广和技术服务机构，而外国公司经常重组，合并或合并，因为该公司的产品。结构，销售策略和市场所有权是不同的。合并或合并后，中国市场的技术推广和服务将发生变化。有些已经得到加强，有些已被削弱。因此，在选择系统时，应充分掌握信息，考虑系统制造商的技术服务，保护所选系统的先进性和发展性，确保充分的技术支持和备件供应。
总之，西门子plc过程控制系统的选择可以从以下几个方面考虑：厂区规模、投资金额、生产面积、复杂程序，系统完整性和通信性能，以及供货商的售后服务和技术支持。在冶金生产过程控制系统中，根据过程控制的复杂性可靠性合理选择的不同控制系统，确保生产过程控制系统的自动化的稳定性，降低项目成本。
