变频器的参数设置
在调试过程中，西门子变频器的参数设置非常重要。由于参数设置不当，不能满足生产需要，导致启动和制动失败，或者在运行过程中频繁跳闸。在严重的情况下，功率模块IGBT或整流桥将被烧毁。 通常，具有单功能控制的变频器具有约50至60个参数值，并且具有多功能控制的变频器具有超过200个参数。但无论参数是否更多或更少，您是否要在调试中重新调整所有参数?不可以，大多数都可以更改，只要它们是按照出厂值，只要原始出厂值不适合复位，如外部端子操作，模拟操作，基频，最大频率，上限必须纠正频率，下限频率，启动时间，制动时间(和模式)，热电子保护，过流保护，载波频率，失速保护和过压保护。如果操作不合适，请调整其他参数。
现场调试常见的几个问题处理
启动时间设定原则应该简短且不合适。具体值如下。 过电流设定值OC太小，可以增加到最大150%。按下启动按钮* RUN，电机被阻挡。表示负载转矩过大且启动转矩太小(尝试改进)。此时，立即按STOP键停止，否则电机会长时间烧坏。 由于电机没有处于锁定状态，反加热E=0，此时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻小，那么电流非常危险，有必要跳闸OC行动。制动时间设定原则是长度不应该短，并且容易发生过电压跳闸OE。 建议自由制动泵风扇，很容易产生快速而强大的水锤效果。启动频率设置有利于加速启动，特别是在轻载时。重负载的起始频率很大，导致启动电流增加。在低频范围内跳过当前OC更容易。
西门子plc 一般启动频率适用于0.5启动转矩设置有利于加速启动，特别是在轻载时。重负载的起动转矩值很大，导致起动电流增加。在低频范围内跳过当前OC更容易。一般启动扭矩从0开始。然而，由于重负荷(如挤出机，洗衣机，干燥机，搅拌机，搅拌机，脱水机等)，通常无法启动，调整其他参数往往没有帮助，然后调整基板频率是一个有效的方法。 50Hz设定值降低，可降至30Hz或更低。此时，V/F> 7.6，即输出电压以相同的频率增加，特别是在低频带(即，扭矩和支柱; U2)。因此，可以正常启动重负载。通过增加电阻时间，可以避免电阻值。
制动方法的选择
(1)能耗制动。通过一般制动，能量在阻力中消散并以热量的形式损失。在较低频率下，制动扭矩太小而不会引起蠕动。 (2)直流制动。适用于精确停车或停车，无爬行，可与能量制动相结合，通用和乐; 20Hz带能耗制动。 (3)反馈制动器。适用≥ 100kW，速比D≥ 10，高低速交替或正负交替，循环时间也短，在这种情况下，应用反馈制动，反馈能量高达电机功率的20%。更具体的细节分析和参数选择。空载(或轻载)跳转OC是合理的空载(或轻载)，电流不大，不应跳OC，但这种现象实际上已经发生，原因往往是补偿电压太大高，启动转矩如果它太大，励磁饱和将会很严重，导致励磁电流严重失真，导致峰值电流过大而跳闸OC，并适当降低或恢复出厂值或将其置于0位置。
在低频率跳跃OC的原因;启动时的20Hz是由于过补偿，启动转矩大，启动时间短，保护值太小(包括过电流值和失速过电流值)，基频可以降低。难以启动，一般设备无法启动，惯性力矩GD2过大，阻力矩过大，重负荷启动，大风扇，水泵等类似情况经常发生，解决方法： 1降低基板频率; 2适当增加起始频率; 3适当增加起动转矩; 4降低载波频率值2.5~4kHz，增加有效转矩值; 5减少开始时间; 6增加保护值; 7负载从负载启动转换为空载或轻载，即小进气阀可以关闭风扇。使用变频器后，电机温升升高，振动增大，噪音增大。我公司的载波频率设定值为2.5 kHz，低于通常值。目的是从视角出发使用安全性，但更常见的是反映上述三个问题。在增加载波频率值之后，问题得以解决。
西门子变频器送电后按起动键运行后没反应
(1)面板频率未设定; (2)电机不动。如果发生这种情况，请按“停止”并检查以下内容： 1重新确认线路的正确性; 2再次确认确定的代码(特别是与开始相关的部分); 3运行模式设置正确; 4测量输入电压，R，S，T三相电压; 5测量DC PN电压值; 6测量每组开关电源的电压值; 7检查驱动电路插件的接触状况; 8检查面板电路插件的接触状况; 9经过全面检查后，电源可以重新通电。
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