工业化PLC液压控制系统的设计注意事项有哪些是最重要的以及人机界面设计应注意哪些方面?以下用西门子plc s7-200 smart作为案例做以下介绍，希望对你有用!
1 引言
液压控制系统作为轧制设备的重要组成部分，为液压缸，液压马达等提供动力，以满足设备锁定和运动的要求。控制范围包括液压站，液压阀台等，其在生产过程中需要稳定的性能和快速响应。为了实现远程监控，还需要与主控室的主机交换数据。
2 工艺要求
液压站的控制逻辑相对独立。这次使用的液压站包括两个循环泵，三个主泵和其他辅助设备。为了实现主控台远程急停和液压站数据的实时监控，必须满足液压系统PLC(S7-200 SMART)与主PLC之间的通讯(这次使用S7) -1200)。由于液压阀表动作链与过程密切相关，因此本文不做过多描述。
操作顺序如下：
a)启动循环泵，用于一个目的。
按“1号循环泵启动”或“2号循环泵启动”按钮。循环泵正常启动后，相应的指示灯亮。当需要停止循环泵时，按“1号循环泵停止”或“2号循环泵停止”按钮，循环泵停止运行。
b)启动主油泵，主油泵是两用一次性的。
按下1~3号主油泵的相应启动按钮。主油泵正常启动后，相应的指示灯常亮。当需要停止主油泵时，按下主油泵的相应停止按钮，主油泵停止运转。
c)主油泵装载
当主油泵正常启动8S时，相应的油泵加载旋钮旋转，主油泵加载阀通电，主油泵加载。当需要卸载时，相应的油泵加载旋钮旋转，主油泵加载阀断电，主油泵卸载。
d)启动加热器
当油箱的油温低时，手动启动加热器并按下“加热器启动”按钮。加热器正常启动后，相应的指示灯亮。当油温达到所需温度时，按“加热器停止”按钮，加热器停止运行。当油温高时，加热器自动停止运转。
e)启动冷却水
当油箱油温高时，冷却水自动启动。在油箱温度高于正常温度后，也可以将“冷却水开启和关闭”旋钮调到“ON”。冷却水正常启动后，相应的指示灯亮起。当油温达到所需温度时，将“冷却水打开和关闭”旋钮转到“OFF”，冷却水停止运转。当油温低时，冷却水自动停止。
重要的联锁条件：
1.循环泵运行联锁条件
——对应球阀限位传动的循环泵
——坦克级别太低而无法发送消息
2.主油泵运行联锁条件
——循环泵正在运行
——主油泵对应球阀限位传动
——坦克级别太低而无法发送消息
——油箱温度过高或过低。
3.其他互锁条件
——主油泵运行时，禁止停止循环泵。当主油泵停止运转时，可以停止循环泵。
——停止主油泵时，首先卸下主油泵，然后停止主油泵
——循环泵停止时必须停止加热器。
液压站
液压阀台
液压控制柜
3 自动化平台选型
以前的项目是以IM153从站的形式进行的，这些从站通过PROFIBUS-DP网络挂在S7-300/400 PLC下。原控制模式液压站不能独立运行。由于DP电缆距离较远，电磁干扰较大，很容易停止工作站并中断生产过程。
这次，S7-200 SMART控制用于分离液压站的控制，可以避免短时间通讯中断造成的丢失，提高系统的稳定性。这次，使用了西门子提供的SR60型CPU。其电源电压为120-240VAC，配备DI 36 * 24VAC和DQ 34 * RLY。 CPU本身基本上可以满足小型液压系统的需求，有效降低成本，节省安装空间。由于点数有限，不使用显示光输出和模拟输入功能，但它们通过以太网通信传输到主PLC。
实验平台
4 PLC程序设计
a)逻辑控制程序
调用逻辑控制块(SBR_0)
自动卸载和泵停止
循环泵控制
主电机控制
负载阀控制
b)S7-200 SMART侧通信传输
此以太网通信使用西门子plc S7-200 SMART作为服务器，S7-1200作为客户端。 S7-200 SMART侧只需将要传输的数据传输到V区域或从V区域读取从主PLC传输的数据。
c)S7-1200侧通信传输
完成网络配置并建立S7连接
S7连接
调用发送/接收块
传输数据
沟通后建立HMI画面
HMI画面
5 结束语
通过该应用程序，S7-200 SMART具有更直观的理解，可以更好地满足小型化逻辑控制的应用。其内置的以太网接口极大地方便了调试和通信，增强了抗干扰能力，有效降低了设计成本。内置的数字输入输出接口，特别是继电器型输出，可以节省安装空间，降低维护成本。用于编程的STEP 7-MicroWIN SMART软件具有安装简单，占地面积小，易于编程的特点。类似于TIA Portal中的符号名称的应用程序用于淡化实际地址，并且可以在实际布线不明确之前编写程序。然而，还有一些常见的指令，例如缺少时间脉冲计时器，这需要程序员的一些问题。
总的来说，西门子plc S7-200 SMART是小型自动化应用的更合适和可靠的选择。由于时间和设备限制，尚未对其他设备(如S7-200 SMART和LOGO!)执行通信测试，并且尚未应用MODBUS通信。上述应用程序将在未来的场景中进一步测试。
