我们公司为西安的自动化生产线客户设计了plc控制系统，该解决方案采用西门子s7300plc可编程控制器和工业控制计算机相结合。其中，自动控制系统中的西门子plc主要完成机器检测和控制任务，而工业控制计算机主要完成触摸屏监控管理，数据采集和人机界面的任务，基于西门子plc控制的自动控制系统的设计体现了信息管理集中优化和实用可靠控制系统的优势。
概述
金属的腐蚀和保护在工业生产中一直受到高度重视。每年，由于严重腐蚀，大量金属产品被废弃。解决钢板腐蚀问题的重要方法之一是镀锌基板。热浸镀锌钢板由于其良好的耐腐蚀性，长使用寿命和低生产成本而广泛用于建筑，汽车制造，家用电气和电子技术等许多工业领域，并且它们的需求正在增加。
工艺概要
带钢的连续热镀锌工艺包括三种类型：森吉米尔法，改良森吉米尔法和美国钢法。 Sendzimir方法和改进的Sendzimir方法工艺简单，产品成本低。但是，由于火焰直接加热，虽然钢板表面的轧制油可以燃烧，但它会影响钢带的表面质量，不利于薄规格产品的生产。美国钢铁集团的方法在退火炉前设置清洗部分，并使用电解脱脂来完全去除钢带表面的油污。此外，该工艺使用全辐射管还原炉加热带材，使镀锌层的表面质量更好。虽然工艺相对复杂，热效率低，但可以生产出表面质量更好，厚度更薄的热浸镀锌钢板，可以降低炉内的H2含量，提高安全性。因此，大多数新建的热镀锌装置都是采用的。 控制系统
总的来说，西门子plc控制带钢的连续热镀锌工艺可分为以下五个部分：原板准备——预镀处理——热镀锌——后电镀处理——成品检验原板准备是滚动原料通过放卷和连续焊接生产线的供应线;清洁和清洁带材表面上的油污和铁粉，形成合适的镀锌表面，冷轧后的钢卷进行再结晶和退火，使带钢镀锌，使其镀锌。准备;热浸镀锌是在带材表面涂上均匀的光滑锌层，可以牢固地粘接在带材上，控制锌层的厚度;后电镀处理是拉伸和弯曲热浸镀锌带。矫直，钝化，涂层和上油工艺使热浸镀锌钢带达到所需的机械性能和防腐要求;成品检验标准是根据国家，企业和用户对成品热浸镀锌板的要求，在线和离线进行一系列性能检查。
电气结构
总结：可编程控制器plc控制系统选用西门子s7300plcCPU ，I/O使用s7-300系列的数字输入和输出模块以及模拟输入和输出模块，实现了传动和处理系统的控制，控制对象包括变频器、液压站、阀门、风机、水泵等。该解决方案具有成本效益，高度开放性，可互换性，可集成性和高可靠性，并充分展示了s7-300系列模块的卓越品质和高性能。
