今天小编给大家介绍通过西门子plc对传统起重机控制系统的研究，发现传统起重机大多采用普通接触器和继电器来完成控制。启动和调速使用交流绕组串电阻。这种控制系统容易引起高系统故障率和可靠性。效率低，效率低。根据起重机运行的特点，将西门子可编程控制器PLC和电机变频器组合到起重机控制系统中，达到了起重机平稳调速的目的，增加了系统的可靠安全运行。工人的工作效率。
西门子plc用于为其海上风电场安装75米叶片的特殊提升装置。这种特殊的提升装置使装配工作更安全，并适应更高的风速。到目前为止，通过在船上的起重机上安装长夹具，叶片已被其轮毂提升。在这个过程中，装配工必须通过电缆手动将刀片固定到夹具的末端，并且根据船上刀片的数量，装配工需要在距离甲板数十米的高度工作，有时甚至在夜晚或恶劣天气。工作。新机器完全自动固定电缆，并由安装船甲板上的人员安全控制。当组装风扇时，叶片通常安装在轮毂上，整个组装部分安装在桅杆顶部的转子上。然而，分开组装刀片变得越来越普遍。这在陆上风力涡轮机的安装中已经很普遍，并且现在越来越多地用于海上作业。这种单独的刀片组装过程是唯一可用于最新一代刀片的安装。叶片长75米，重25吨，直径154米，重约75吨的预组装转子几乎不可能与轮毂升降或对接。
因此，西门子plc风电的工程师一直在寻找能够解决巨型转子叶片安装问题的全自动化工艺。它还必须能够在强风条件下使用，以最有效地使用安装容器。因此，工程师面临着尽可能轻的挑战，同时又要有足够的稳定性。新型起重机长14米，高8米，重78吨。它可以在每秒14米的持续风速和每秒19米的风速下工作，相当于Beaufort 7风。目前，单个叶片组件的风量限制仅为12米/秒。 该提升机可以自动拧紧和松开固定刀片的电缆，因此当刀片需要维护时，机器也可以用于拆卸。同时，所有功能都是多余的，以确保刀片可以安全地返回到甲板。此外，新机器可以转向，倾斜和旋转——无论刀片在安装容器上的位置如何，都可以将其抬起。新机器还可以在安装期间翻转或旋转叶片，使得叶片可以与轮毂对齐。今年夏天，新的起重机械完成了第一次任务，在英格兰东海岸建造Westermost粗风电场。西门子plc将在风电场安装36台风力涡轮机，每台风力发电机的叶片长度为75米。
总结：陕西容感电气为陕西某自动化产线客户定制的自动化西门子plc控制系统设计方案，该方案采用西门子plc可编程序控制器和工业控制计算机相结合的控制方法。其中自动化控制系统中西门子plc主要完成机检测和控制任务，而工业控制计算机主要完成监测管理、数据采集和人机界面等任务。该套西门子plc自动化控制系统设计体现了信息管理集中优化和控制系统实用可靠的优点。
