随着社会的发展,工业污水也日益增加,对环境污染有很大影响,西门子PLC在工业污水中的应用正好解决了这方面的问题，主要涉及污水处理plc控制系统设计,该设计采用“集中检测和分散控制”的设计原则，采用DCS分布式控制系统，由计算机和现场设备连接。现场仪表，现场控制站和监控运行管理站通过总线连接在一起完成。集中控制系统，用于分散控制和集中操作和管理。
1.水处理系统的分类
本文设计中的西门子plc在工业污水中plc控制系统主要分为三部分：进水系统，加药系统和出水系统，分别就地设置三个PLC控制站。PLC控制器使用西门子S7300系列的S7 315-2DP。它可以配置多个机架PLC系统和优越的CPU处理能力。并使用STEP7西门子编程软件进行PLC编程。
在网络部分中，在主监控系统和每个PLC现场控制器之间使用现场总计(PROFIBUS)进行数据通信。通过这种方式，简化了系统结构，减少了设备和布线，增强了现场仪表的内部功能，减少了信号的往返传输，提高了系统的运行可靠性。
2.系统过程原理
这是水处理厂的工业系统设计。处理厂主要从河里取水，加药，沉淀，加药，过滤，最后供水。
首先，粗略解释图1所示的流程图：由逆变器控制的给水泵将河水吸入池中，然后传感器，变送器进行数据采样，入口流量和入口井由西门子plc控制。然后将液面加入管式混合器中进行混合和混合，然后进入反应槽进行反应，然后在平流沉淀池中沉淀。沉降的污泥流入污泥中进行浓缩，脱水，最后压缩成饼状物进行运输。沉淀的水进一步进行浊度取样，未完全沉淀的水通过回收泵返回管式混合器中沉淀。将完全沉淀的水氯化并灭菌，并在V型过滤器中过滤。然后对处理过的水进行余氯检查。如果残余的氯不足，则补充氯，此时，进一步引入一部分处理过的水。反冲洗泵房反复清洗V型过滤器，大部分水进入清水池，然后通过水泵排出。此时，将采集一系列清洁水样以查看是否符合标准。
3. PLC的系统设计
污水处理plc控制系统由三个子控制站组成，每个子控制站位于配料室，过滤器控制室和泵房控制室。每个站都配有本地机架，并配置相应的监控终端。
主机和分布式I/O机柜通过PROFIBUS总线进行通信，并在站之间建立通信端口进行通信。
1号分控站主要完成水源参数的采集和监测，并监测加氯和沉淀池的过程。
2号分控站主要完成氯水位水位监测和反冲洗自动控制功能。
3号子控制站是泵房中水泵的控制;变电站的参数监测。采集参数：水泵启动和停止，电机轴承温度，泵水压力，流量，可变配电总线电压，电流，功率，其他高压回路电流，管网测量点水压值。
控制监控内容：通过管网测量点的压力值测量，通过人员控制水泵的启停和运行次数，同时采用变频调速技术，自动控制供水和水压。
4. PLC 3号分控站的程序设计
1)PLC机架分配如图3所示。
2)AI模块的分配如图4所示。
3)AO模块分配如图5所示。
4)梯形图设计
该设计是水处理厂的第3个子控制站。已完成PLC的I/O端口地址定义和与变频器的连接。只需在STEP 7软件中更改PLC即可。配置：
1)正向旋转制作梯形图。由于正向旋转有三种控制方法，因此前端应与三种操作模式并联：自动，手动和慢速。变量是前端的中间变量，如图6所示。
2)这是电动控制阀的梯形图。由于原理是流量计收集的参数与给定参数进行比较，因此产生控制信号，因此使用减法器和MOVE，如图7所示。
模拟输入(AI)模块，它显示生产过程中的许多物理变化，如温度，压力，液位，流量，成分，由传感器或变送器测量，转换成电阻，电流，电压信号，以及模拟过程相应地改变，这些信号是模拟量。增加了模拟功能的处理。 AO模块将plc控制器计算输出的数字运算结果转换为相应的模拟信号(电压或电流)，完成伺服电机和调节阀等执行器的控制，并将设定值输出到直接数字控制系统。模拟输出通道通常由数据缓冲器，数字/模拟(D/A)转换器和驱动器组成。根据PLC程序，测量通过管网的测量点的压力值，并且由工作人员控制泵的启动和停止的次数。同时，频率控制技术用于自动控制供水和水压。
5.结论
本文针对水处理系统自动化程度低的现状，设计并设计了PLC和DCS控制水处理系统。成功实现了变电站参数的变量监测，并收集了各参数水处理系统的自动控制。成功解决了人工检测方法未适应工业水处理发展的问题，取而代之的是自动化，高度集成的水处理系统。
基于PLC的工业水处理控制系统实现了水质参数的收集，处理，显示和控制，如浊度，pH值，电导率，溶解氧等.WINCC的使用显示了每个传感器和系统的运行状态。屏幕。使维护更方便。经过反复试验和校正，设计的控制系统稳定可靠，控制简单方便，水质参数误差也在可控范围内。
总结：以上就是西门子PLC在污水处理控制系统中的应用分析说明实例，希望对大家有帮助。我们为客户提供量身定制的自动化解决方案,我们是西门子plc,触摸屏产品专业自动化控制系统集成服务商.欢迎来电咨询订购!
