在当今世界，新产品和新技术不断涌现。作为传统的自动化行业，钢铁行业不断扩大生产规模，与时俱进，将最新的工业4.0技术融入生产。菲尼克斯电气的plc自动化技术和新解决方
案帮助宝鸡钢管厂进入第二次工业革命。
宝鸡钢管厂有限公司位于关中平原的中心地带，交通便利。它是一家大型钢铁企业集团，业务涉及钢铁，外贸，物流，教育投资，酒店和港口等各个行业。在过去的12年里，它一直跻身中国企业500强。
供水系统是铸钢生产的关键环节。如果此链接出现问题，将导致导致炉子死亡的重大设备事故。宝鸡钢管厂有限公司的电炉循环泵房技术改造项目采用菲尼克斯电气的冗余PLC工业实时以太网MRP环网解决方案。它主要由19个泵阀组和6个冷却风扇组成。每个泵阀组与池液位，管道压力和泵阀组之间存在复杂的互锁关系，在项目改造前，原有的控制系统经常遇到现场总线抗干扰性能失效和故障定位困难等问题，在一定程度上影响了日常生产运行。
菲尼克斯plc冗余控制器RFC460R电气控制柜
2019年4月，项目组使用Phoenix电气产品对原系统进行技术更改。之后，系统运行时故障为零，并且可以在上位机上查询每个远程站的通信状态。
钢铁生产主要包括颗粒，烧结，焦化，炼铁，炼钢，轧钢，铁合金等。钢厂有各种炉子，排放大量的烟气，在窑燃烧过程中，会产生大量的氮氧化物和硫化物，这将对大气造成严重的污染，国家环境保护总局对氮氧化物的排放有严格的规定。
宝鸡钢管厂有限公司首台超低排放550m2烧结气体SCR脱硝系统于2019年5月20日试运行，烟气排放达到国家标准。控制系统采用Phoenix Contact Redundant PLC(RFC460R PN3TX)Profinet工业实时以太网MRP环网解决方案。控制系统运行稳定可靠，为中国环保事业做出了突出贡献。
宝鸡钢管厂的高炉喷煤项目，高炉电机温度采集系统也采用菲尼克斯电气的完整解决方案。
工业4.0的本质是信息物理系统(CPS)。虚拟是现实，存在虚拟，虚拟和真实的组合。在控制系统的设计和调试中，我们基于工业4.0的本质，采用基于结构化对象的编程思想，首先利用每个设备的数据模型构建虚拟仿真系统，模拟虚拟仿真的各种场景。调试系统虚拟调试完成后，直接用于实际设备，大大缩短了实际系统的调试时间。虚拟系统仿真过程也显着改善了控制系统的容错性和程序的稳健性。
目前，大数据是新一代信息技术的关键，并逐步发展成为新一轮工业革命的核心，控制系统中涉及的所有设备的信息基于设备的数学模型存储在数据库中，并且准确地记录每个钢铁生产过程以构建工业生产过程的大数据。这些数据不仅可用于分析设备故障，还可用于降低操作员的故障率。它还可用于指导生产和优化过程控制过程，例如，plc控制系统可以记录所有设备的运行时间和故障频率等信息，以便用户可以清楚地分析和决定设备维护和更换的时间和频率。
菲尼克斯plc是世界领先的工业现场总线标准，基于工业以太网技术，为自动化通信提供完整的网络解决方案，它结合了许多自动化热点，如实时以太网，分布式自动化，功能安全和信息安全。设备的可靠稳定运行与完整的通信网络密不可分，Profinet更灵活，性能更高，效率更高，满足了这一要求。
菲尼克斯已在全球安装了近1000万个节点设备，是业界最高的基于工业以太网技术的工业自动化总线标准。在我们的解决方案中，菲尼克斯耦合器和菲尼克斯交换机构成MRP环网，即使网络中存在断线，也不会影响plc控制系统的平稳运行。此外，所有菲尼克斯设备的诊断信息都可以提取到主机的SCADA接口。当通信网络出现问题时，现场操作维护人员可以在第一时间定位故障模块，大大节省了维护时间。
RFC460R PN 3TX冗余控制器是菲尼克斯电气的完整解决方案的另一个亮点。当一个PLC发生故障时，另一个PLC立即无缝地接管系统控制，确保系统连续运行并减少停机时间。降低工作成本，避免潜在危险，提高系统可靠性。
技术优势
易于启动，使用自动同步技术自动配置所有冗余功能;
符合Profinet标准的专业系统集成面向工业以太网冗余解决方案;
通过光纤连接两个控制器，安装距离可达80 km，即使同步热备用光纤出现问题，可插拔SFP模块也能优化成本，同时仍可实现同步Profinet网络，双链路保护;
高分辨率显示屏显示文本中的所有状态信息和错误诊断form;
冗余OPC服务器，用于不间断的可视化界面。
作为工业自动化领域的一位无形冠军，菲尼克斯电气通过实际行动推动宝鸡钢管厂的智慧升级过程，帮助客户最大限度地发挥企业，智能和精益生产模式的优势，全方位推动中国智能制造业的发展。
