近年来，西门子plc优点在工业自动化控制领域得到了广泛的应用。它在控制性能、装配周期、硬件成本等方面的综合优势，是其它工业控制产品无法比拟的。随着西门子plc技术的发展，其在位置控制、过程控制、工业控制、plc控制系统等方面的应用越来越广泛。在数控机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床的精度，定位控制装置是不可缺少的。西门子smart系列PLC的数控定位功能比其它PLC更精确，程序的设计和调试非常方便。本文提出了如何利用西门子smart系列PLC的数控定位控制来实现数控机床系统的控制功能，以满足控制要求，在实际操作中是可行的。整机控制系统具有编程思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强、性价比好等特点。其硬件和软件设xi计思想可用于相关数控机床的设计和改进。
二、数控机床的组成及工作过程
该示例的数控机包括输入和输出装置，数控装置，可编程控制器，伺服系统，检测反馈装置和机床主控器。
输入设备可以向计算机传输不同的处理信息。目前，计算机的使用提高了信息的输入。输出是指输出的内部工作参数(包括机械参数、故障参数等)。这些参数能记录数控车床的各种工作状态，数控装置是数控机床的核心和领导者，完成了所有的加工数据处理和计算，最终实现了数控机床功能的指令。可编程控制器控制主轴单元，加工程序中的速度指令控制主轴速度，管理刀具库，执行自动换刀、刀具选择模式、刀具累计使用时间、刀具剩余寿命和刀具研磨时间。管理;控制主轴前后、停止、切削液开关、夹头夹紧释放、机器人摘刀和送刀;同时控制机床的外部开关(行程开关、压力开关、温度控制开关等)以控制输出信号(刀库、机器人、转盘等)。检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成。主要检测机床的速度和位移，并将信息反馈给数控装置，实现闭环控制，保证数控机床的加工精度。
数控加工的准备过程是复杂的，包含了许多内容，包括零件的结构理解、过程分析、过程规划、加工过程的准备、刀具的选择和使用方法。机床的调整主要包括刀具命名、刀具传动、工件安装、刀具设置、刀具位置测量以及机床的各个部分。程序调试主要是检查和调整程序本身的逻辑及其设计合理性。试验切削过程是对零件加工设计方案的动态研究。整个过程需要在上一步之后进行评估，以取得结果。前三个步骤是待机时间。为了提高工作效率，我希望备机时间尽可能短，这更有利于机床的合理使用。该指标直接影响机床利用率(即机床驱动率)的评价
三、机床数控系统需要解决的几个问题
机床由机械和电气两部分组成。在机床的总体设计中，应从机械和电气两个方面考虑机床各项功能的实现。数控机床的机械要求和数控系统的功能是非常复杂的，因此相互之间的交流更为重要。机床控制系统的选择、装配、编程和操作应合理，其精度和稳定性必须满足使用要求。同时，为了便于调试和维护，所有的操作都具有手动功能，如各轴的手动移动、主轴高速和低速旋转、切削液和润滑开关。PLC根据逻辑条件执行顺序或顺序动作。此外，无论顺序和时间如何，联锁保护都可以根据逻辑关系进行控制。可编程序控制器(PLC)已成为继电线路更换和顺序控制的主要产品。电气控制的应用也很普遍。
如何提高定位速度，保证定位精度是一个需要认真考虑和有效解决的问题。控制精度是数控机床不可缺少的指标。位置伺服控制系统计算数控机床的加工精度。因此，位置精度是不可缺少的。
plc控制器要保证足够的位置精度，而且需要位置检测元件的精度。在闭环控制系统中，很难区分检测元件本身的误差和检测量的误差。反馈检测元件的精度往往对系统的精度起着决定性的作用。为了保证高精度的控制系统，必须采用高精度的传感器。当现场条件发生变化时，必须对系统的一些控制参数进行相应的修改。为了满足生产的连续性，在线修改控制系统的变量参数。虽然程序设计人员可以方便、快速地改变原设定参数，但现场操作人员不能使用程序设计人员，因此，要实现PLC变量控制参数的在线修改，必须考虑其它简单有效的方法。此外，为了防止PLC被过电压损坏，在电源输入端增加变阻器。
为了防止过热，西门子plc不应直接安装在变压器等的正上方，控制柜应该配相应的散热装置，变频器应与PLC和伺服驱动器保持一定距离。各部件之间留有适当的散热间隙，并在配电箱上安装风扇进行冷却。此外，为了保证plc控制系统的安全稳定运行，有必要解决控制系统的稳定性能，系统故障元件的自动检测。
四、总结
我国是机床生产和应用强国，但数控技术的应用控制水平还相对较差，严重制约着中国制造业的发展。相关的国际发展规划对中国数控技术的发展提出了严峻的挑战，也带来了机遇。只有选择适当的plc，定位才能达到预期效果。
由于采用西门子plc优点，提高了电气元件的抗干扰能力，提高了机床的运行可靠性，提高了装置的灵活性，提高了装置的使用效率。如果大家有数控车床plc控制这方面需求，欢迎咨询容感电气。
