西门子描绘了这样一个“蓝图”：在未来的工厂中，人类，工件和生产设备将相互沟通，生产线将完全联网并独立控制生产过程，不仅大大缩短了开发周期，提高了生产效率，提高产品质量，减少资源使用，并最大限度地提高经济效益，核心是从大规模生产转向个性化， 根据上述标准，工业和信息化部CCID研究所装备工业研究所所长左世权认为，世界上最具代表性的公司是西门子(SIEMENS)和GE。
根据自动化系统的生产效率，自生产以来，在工厂的生产面积保持在约10,000平方米且员工人数保持不变的情况下，安贝格的生产能力提高了8倍。在大约1,200。在三班制生产中，西门子plc每年生产约1500万个Simatic产品。基于每年230天的生产，可以生产每秒平均一个控制装置。 产品合格率也显着提高。与最初的5亿电子产品处理错误相比，错误率仅为12倍。 “安贝格正在自我生产。 仍处于生产过程中的设备工件在复杂的自动化传输线上有序流动。他们就像“自然人”，知道他们的目的地。在每个前叉处，工件将暂停1-2秒，然后选择正确的目的地
。
工件自动在生产线上流动。 工件在运输线的前叉处暂停，并识别行踪信息。 在处理过程中，产品的所有相关数据都存储在自己的“数字产品存储器”中，以准确跟踪每个生产步骤。处理完成后，工件由光学设备或其他测量设备自动检测，不合格的产品在现场被发现和拒收。 如果需要补充或维护机器，则在发生短缺或故障之前发出请求。系统记录所使用的资源量并及时更新库存。
例如，在生产过程开始时，员工需要在生产线上手动安装印刷电路板。 接口新闻记者注意到，在生产线上，还有一些工业机器人来自美国自动化制造商Adept(300024，股吧)的小型透明玻璃工作室，为生产线上的工件装载部件。的克里斯托夫告诉接口记者，由于现有机器人的发展水平和总体成本考虑因素，安贝格暂时无法引入更多的机器人操作。 输出< ;;工厂数字化” 除了建立自己的数字工厂外，西门子还打算向传统企业出口一个完整的解决方案，转向“数字化”，使自己成为数字公司的全球平台。在德国巴伐利亚州首府慕尼黑，有一家拥有600多年历史的酿酒厂Spaten Brewery，去年生产了2.5亿升啤酒。
