西门子plc工业过程控制工厂能满足日益严格的灵活性、可用性和安全要求，同时提供可持续性发展，数字化改造的实施，为这些复杂而艰巨的要求开辟了新的思路。利用simatic PC 7v9.0，可以快速实现流程产业的数字化转型。新版本的过程plc控制系统在硬件和软件上都是创新的，使得数字转换更加安全和容易。数字化改造需要：由于工厂的寿命周期可以长达30年，现有工厂的现代化和满足未来数字技术发展的需要已成为工艺工业中的一个重要问题。西门子plc智能化改造优势：产品开发周期缩短，生产效率大幅度提高，生产灵活性强。
通过涵盖所有级别和生产过程的数据集成，以及从现场一级到控制层的灵活有力的通信网络，在整个工厂生命周期实现虚拟和现实的生产集成。基于成熟的技术，面向未来的发展：profinet实现了基于profinet技术的数字企业改造simatic pcs 7 v9.0的基石，这是世界领先的工业以太网标准，能够实现到现场一级的强大的实时通信。显著减少布线时间和工作量，灵活可扩展的网络结构，并能显著节约成本，满足大数据时代的需求，贯穿整个生命周期的工厂周期。simatic PC 7 v9.0进一步整合硬件创新。结构更加紧凑，可用性更高，与profinet更加集成，工厂规划和运营更加灵活。从通用设备到紧凑型专用设备的simatic PC 7 v9.0
产品亮点：
冗余PROFINET接口扩展了外围系统的可用性，结构更紧凑，连接更灵活，可用性更高：分布式SIMATIC ET 200SP HA外围系统完全满足当今过程工业和未来数字化的要求植物。 SIMATIC ET 200SP HA的最新设计理念结合了灵活性，高可用性和更小的尺寸。新设计允许每个站最多56个I / O外设模块。极高的通道密度可在22.5 mm宽的模块上容纳多达32个通道，从而最大限度地提高控制面板的效率。西门子plc SIMATIC ET 200SP HA具有高度可扩展的结构，可根据实际需要进行扩展和改进。通过固定布线很容易扩展，在运行期间支持连接和断开模块可确保工厂的高可用性，工作站可以在没有工厂停机的情况下扩展。
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